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铝合金挤压机操作办法

日期:2019-11-21 11:19 来源: 铝合金挤压机

  

铝合金挤压机操作办法

铝合金挤压机操作办法

  铝合金挤压机操作步骤 1.在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力 状态,可充分发挥被加工金属本身的塑性。因此,用挤压法可加工那些用轧制法或锻造 法 加工有困难甚至无法加工的低塑性难变形金属或合金。对于某些必须用轧制或锻造法进行 加工的材料,如 7A04,7075,5A06 等合金的锻件等,也常用挤压法先对铸锭进行开坯.以改 善其组织,提高其塑性。目前,挤压仍然是可以用铸锭直接生产产品的最优越的方法。 2.挤压法不但可以生产断面形状较简单的管、棒、型、线产品,而且可生产断面变化、 状极复杂的型材和管材, 如阶段变断面型材、 逐渐变断面型材、 带异形加强筋的整体壁板 材、 形状极其复杂的空心型材和变断面管材、 多孔管材等。 这类产品用轧制法或其他压力 工方法生产是很困难的, 甚至是不可能的。铝合金跟锌合金有什么区别!异形整体型材可简化冷成形、铆焊、切削、化 等复杂的工艺过程, 这对于减少设备投资、 节能、 提高金属利用率、 降低产品的总成本具 重大的社会、经济效益。 形 型 加 铣 有 3.挤压加工灵活性很大,只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品 种不同的制品,更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。这种加工方法对订货批量 小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂最为经济适用。 4.挤压制品的精度比热轧、锻造产品的高,制品表面品质也较好。随着工艺水平的提高 和 模具品质的改进,现已能生产壁厚为(0.3~0.4)±0.10 mm、表面粗糙度达 Ra0.8~1.8μ m 的 超薄、超高精度、高品质表面的型材。这不仅大大减少总工作量和简化后步工序,同时也提 高了被挤压金属材料的综合利用率和成品率。 5.对某些具有挤压效应的铝合金来说,其挤压制品在悴火时效后,纵向强度性能远比其他方 法加工的同类产品要高。这对挖掘铝合金材料潜力,满足特殊使用要求具有实用价值。 6.工艺流程简短、生产操作方便,一次挤压即可获得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的 整体结构部件,而且设备投资少、模具费用低、经济效益高。 7.铝合金具有良好的挤压特性,可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。近年来, 由于平面分流组合模的不断改进和发展, 通过焊合挤压法来生产复杂的空心铝制品获得了广 泛的应用和推广。 尽管用挤压法生产铝合金制品仍存在几何废料损失较大, 挤压速度远低于轧制速度, 生产效 率低,组织和性能的不均匀程度较大,挤压力大,工模具消耗量较大等尚待改进的缺点,但 随着现代科技迅猛发展、新挤压工艺、设备和新结构模具的出现,上述缺点也正在被迅速克 服之中,尤其对铝合金来说,挤压加工方法仍不失为一种确保产品品质、综合效益最好的先 进加工方法。 铝合金挤压机操作步骤_材料科学_工程科技_专业资料。更多铝型材挤压机免费分享资料

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