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锌合金因素限度

日期:2019-11-16 23:53 来源: 锡锌合金

  

锌合金因素限度

锌合金因素限度

锌合金因素限度

  作用:①减少晶间腐蚀;②细化合金组织,从而增加合金的强度;③改善合金的抗磨损性能。 铝含量控制在3.8% -4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。 当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间(几周至几个月)后,表面出现鼓泡。也有的锌合金产品放置一段时间后,掉到地下就破碎,就是由于铅、锡、镉等杂质含量超过标准,引起晶间腐蚀而失效。 ①铁与铝发生反应形成Als Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣;②在压铸件中形成硬质点,含氟牙膏和不含氟牙膏的区别。影响后加工和抛光;③增加合金的脆性。 流动性在含铝量5%时达到最大值;在含铝量3%时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3-3中虚线%时达到量大值;在含铝量6%时降到最小值。含铝量超过4。3%,合金变脆;含铝量低于规定范围,导致薄壁件充型困难,有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2 Al3浮渣,造成其含铝量下降。 不利:①含镁量0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降;②易在合金熔融状态下氧化损耗。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加。每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时)或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈管材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。 铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。 作用:①改善锌合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能;②降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈管、模具、坩埚的侵蚀。 不利:①含铜量1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化,即压铸后一度收缩,继而转向膨胀;②降低合金的可延伸性。

锡锌合金

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